automatizacija: prerada škampa u 21. stoljeću

Kako propisi o sigurnosti hrane postaju sve stroži i potražnja za proizvodima vrhunske kvalitete raste, prerađivači moraju usvojiti učinkovitije tehnologije i razviti nove metode prerade. Ovaj trend predstavlja izazov za industriju prerade škampa, budući da izvoz i proizvodnja škampa nastavlja rasti u 20.23 sa zemljama kao što su Ekvador, Vijetnam i Indija koje prednjače.

Sigurnost hrane i visoka kvaliteta standardi su koje mnogi proizvodni pogoni danas teško zadovoljavaju, zbog radno intenzivnih metoda ili ručnog rukovanja proizvodima. Iz tih razloga, automatizacija se pokazala kao budućnost prerade škampi, jer ne samo da omogućuje procesorima povećanje učinkovitosti, propusnosti i radnog vremena, već im također omogućuje smanjenje troškova rada u isto vrijeme.

Prevladavanje izazova tradicionalne obrade škampa

Automatizacija za sigurnost hrane

Za postizanje dosljedne kvalitete proizvoda i higijene, najvažnije je koristiti dosljedne temperature za odmrzavanje, namakanje, kuhanje, hlađenje i glaziranje škampa. To je teško postići kada se temperature postavljaju ručno, što može dovesti do rasta bakterija i ugroziti higijenu.

Da biste prevladali ovaj izazov,BJZX IF Cooker koristi više zona s kontroliranom temperaturom za optimalnu fleksibilnost i kontrolu procesa kuhanja, što sprječava da se škampi prekuhaju ili nedovoljno kuhaju. Ovo ne samo da poboljšava prinos, već i izbjegava opasnosti za sigurnost hrane.BJZX Linija za preradu račića također ima sustav filtriranja i recirkulacije vode s poprečnim protokom koji smanjuje potrošnju vode, dodatno doprinoseći sigurnosti hrane.

Smanjenje troškova proizvodnje uz minimalnu radnu snagu

U mnogim pogonima za preradu škampi i dalje je potrebna radna snaga za premještanje proizvoda između faza, kao što je tijekom odmrzavanja i namakanja. Ova ljudska intervencija ne samo da ugrožava sigurnost hrane proizvoda, već također usporava proces i povećava troškove proizvodnje. 

Korištenje potpuno automatiziranogBJZX liniji za obradu škampi, potreban je samo jedan operater za ubacivanje proizvoda u stroj i postavljanje recepta za kuhanje. Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje su minimizirani, a sigurnost hrane i vrijeme rada poboljšani.

Automatizirani dovod i kontrola protoka

Još uvijek je uobičajena praksa u mnogim proizvodnim pogonima da se koriste mali spremnici za mjerenje volumena proizvoda i njegovo ubacivanje u stroj u nedostatku automatiziranih mjera za transport proizvoda unutar linije za obradu škampa i između faza. Osim toga, zbog ograničenja dizajna ovih strojeva za obradu, velike količine proizvoda moraju se ručno rasporediti u štednjake i zamrzivače u jednom sloju. Kao rezultat toga, proizvodnja je ograničena ovim radno intenzivnim i dugotrajnim procesom.

Zahvaljujući automatiziranim rješenjima, prerađivači škampi mogu obraditi velike količine proizvoda koji se ravnomjerno unose u liniju. To osigurava ravnomjerno kuhanje i rezultira većim kapacitetom proizvodnje.

Zašto izabratiBJZX IQFtehnologija?

S više od 25 godina iskustva u industriji prerade škampa,BJZX je pouzdani tehnološki partner mnogih vodećih svjetskih prerađivača škampi. 

BJZXIF Chiller koristi tehnologiju Impingement Flash (IF), koja se sastoji od korištenja sustava kišnog tuša, koji trenutačno zaustavlja proces kuhanja postizanjem brže topline i bržim postizanjem bržeg zagrijavanja. Kako bi se zajamčila sigurnost hrane, temperatura ove vode ne prelazi 6°C.

BJZX IQF linije za preradu škampi imaju podesivi protok zraka koji zamrzava koru proizvoda u nekoliko sekundi. Osim što osigurava dobro odvajanje proizvoda, to sprječava da vlaga pobjegne iz unutrašnjosti škampa ili ošteti njegovu površinu. ZamjenjiviBJZX™ ploče, s druge strane, nježno rukuju proizvodom i omogućuju učinkovito čišćenje za maksimalnu sigurnost hrane.